一、產(chǎn)品用途

XNR-450F型熔體流動(dòng)速率測定儀適用于測定熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率?？梢詼y定熱塑性高聚物在高溫下的流動(dòng)性，儀器具有質(zhì)量法和體積法兩種測試方法。測定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率采用自動(dòng)取樣，天平稱(chēng)量的方式；測定熔體體積流動(dòng)速率是通過(guò)位移傳感器和自動(dòng)計時(shí)系統，先自動(dòng)測量出活塞移動(dòng)規定距離所需的時(shí)間，然后根據公式自動(dòng)計算出體積流動(dòng)速率。兩種測定方法的最終結果都顯示在儀器的液晶屏上，并由微型打印機輸出。

該儀器能自動(dòng)控溫，自動(dòng)測距，自動(dòng)定時(shí)。測量數據準確，性能穩定可靠，結構合理，功能齊全，性?xún)r(jià)比高。它特別適用于熔體流動(dòng)速率較高的材料如聚丙烯（PP）等塑料的測定。儀器采用線(xiàn)精密電阻式觸摸屏，連續式觸控。顯示器部分為4.3寸、16位真彩色TFT LCD，分辨率480×272，與計算機采用串口通訊,可以上傳數據,下載指令,試驗結果可以保存、打印。儀器廣泛應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)及有關(guān)大中專(zhuān)院校、科研單位、商檢部門(mén)。

該儀器符合標準：

GB/T3682.1-2018《塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

ISO1133.1-2011《塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

XNR-450F型熔體流動(dòng)速率測定儀是觸模屏控制型。

二、技術(shù)參數

1、 擠壓出料部分：

標準口模內徑：φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)

標準口模長(cháng)度：8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

裝料筒內徑：φ9.550±0.007mm

裝料筒長(cháng)度：160±0.10mm

活塞桿頭直徑：φ9.474±0.007mm

活塞桿頭長(cháng)度：6.35±0.10mm

活塞桿頭半徑：R0.40mm

活塞桿直徑：  φ9.0mm

活塞桿標線(xiàn)間距：30±0.2mm

2、 試驗加載負荷

XNR-450F型配置八級載荷，用于常規流動(dòng)速率材料的測定。

1級載荷：3.187N=0.325kg=1號砝碼（組合件）

2級載荷：11.77N=1.200kg=1級載荷+2號砝碼0.875kg

3級載荷：21.18N=2.160kg=2級載荷+3號砝碼0.96kg

4級載荷：37.26N=3.800kg=3級載荷+4號砝碼1.64kg

5級載荷：49.03N=5.000kg=4級載荷+5號砝碼1.20kg

6級載荷：98.07N=10.00kg=5級載荷+6號砝碼5.00kg

7級載荷：122.5N=12.50kg=6級載荷+7號砝碼2.50kg

8級載荷：211.8N=21.60kg=7級載荷+8號砝碼4.10kg+9號砝碼5.00kg

3、試驗溫度部分

料筒加熱溫度范圍：60～450℃范圍內任意設定控溫點(diǎn)

采用PID調節，溫度控制平穩

加熱功率：450W

控溫分辨率：0.1℃

溫度最大允差：±1.0℃

控溫精度：≤±0.5℃（60~250℃）；

          ≤±1℃（250~450℃）

4、其它參數

計時(shí)器精度：最大允許誤差為0.01s

供電電源：AC220V，50Hz

外型尺寸：520mm×300mm×800mm。

儀器重量：約25kg（另加砝碼）。

三、工作原理與結構

XNR-450F型熔體流動(dòng)速率儀是塑料擠出儀器。它是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規定的負荷下通過(guò)一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗，以確定被測物的熔融狀態(tài)下流動(dòng)性，即流動(dòng)速率。熔體流動(dòng)速率就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下，每10min通過(guò)標準口模的質(zhì)量或體積，前者被稱(chēng)為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR），單位：g/10min；后者被稱(chēng)為熔體體積流動(dòng)速率（MVR），單位：cm3/10min。

熔體流動(dòng)速率不是聚合物的基本性質(zhì)，它只表征聚合物熔體流動(dòng)的性能，通過(guò)對它的測量，可以了解聚合物分子量及其分布，交聯(lián)程度，加工工藝性能等。

儀器結構示意如下

儀器由以下幾部分組成

1、底座部分：用以安裝儀器的各個(gè)部分，承受壓力負載，調整儀器水平。

2、加熱爐部分：是儀器的核心部分，包括用于裝塑料試樣的料筒和料筒底部的口模，加載壓料桿，料筒外部的加熱體及套于其上的電加熱器，上下蓋板及保溫層，形成一個(gè)恒溫熔爐。爐內裝有高精度溫度傳感器，用以對爐內溫度進(jìn)行測量和控制。

3、砝碼負荷部分：試驗負荷由砝碼配重施加，由不同的砝碼組合構成八級遞增加載，配置多個(gè)砝碼。

4、位移測量裝置：位于爐體上蓋面，由旋轉光碼盤(pán)、測量桿，支架等組成?？蓽y量加載活塞桿的位移值，在用體積法測定熔體體積流動(dòng)速率時(shí)用此裝置。

5、擠出樣條切斷部分：位于爐體下部，由步進(jìn)電機，切料刮刀等組成，可自動(dòng)或手動(dòng)切斷從口模中擠出的樣條。

6、打印機輸出部分：在儀器左側控制箱配有微型打印機，在測試操作完成后，把所得的有關(guān)數據通過(guò)觸摸屏輸入到相應項目中，系統自動(dòng)計算后，可打印輸出試驗結果。

7、控制顯示部分：儀器左側控制箱，主要有數顯觸摸屏，控制主板，開(kāi)關(guān)電源，溫度控制器等?？梢赃M(jìn)行溫度控制，位移控制，步進(jìn)控制。全部試驗過(guò)程由專(zhuān)用程序控制。